金屬喇叭網的沖壓加工

金屬喇叭網的制成一般會使用沖壓、激光切割、蝕刻三種加工方式，它們加工方法常常有以下3種方案，各自有各自的優(yōu)勢和缺陷。

1.沖壓

沖壓是最原始的一種金屬喇叭網的加工方法，主要針對是一些外觀要求比較粗糙，對網孔要求不高的情況。網孔比較大，間距較寬的金屬喇叭網，比如大的功放音箱，小型的迷你音箱，一般都是面積比較大，網孔較多。這類金屬喇叭網較多地使用沖壓加工。

優(yōu)點：沖壓加工成本較低，批量化生產速度快，對生產人員的要求不高。

缺點：模具成本高，一旦定性后不方便再更改，不利于產品升級換代，研發(fā)成本高。沖壓而成的喇叭網網孔容易變形，邊緣有毛剌、卷邊和壓點。

2.激光切割

激光切割金屬喇叭網應用的還不是很廣泛，雖然其切割的孔壁垂直，但也同樣存在很多不足

優(yōu)點：能切割處很小很密的網孔，孔壁垂直。

缺點：網孔邊緣有毛剌，切割后網孔四周有殘渣，材料性質改變，邊緣發(fā)黑殘留燒焦一現(xiàn)象，下刀口和收刀口會出現(xiàn)棱邊，極難處理，對網孔很多的產品成本高昂。

3.蝕刻

蝕刻工藝可以兼具沖壓和激光的優(yōu)點，同時避免上述二者的缺陷。蝕刻工藝可以加工超薄的喇叭網，低至1mm厚以內的不銹鋼等金屬材質都適合。蝕刻出的金屬喇叭網，不僅網孔均勻，無毛剌和卷邊，孔壁垂直。尤其適合密集孔。

優(yōu)點：蝕刻加工而成的金屬網不改變材料性質，不變形，無毛刺，無壓點，不影響產品的功能，可以按客戶的設計要求任意更改，非常靈活。

缺點：大批量加工時，比沖壓成本高一些，而相比激光，成本則更低。